电线电缆制造技术及特点

电线和电缆制造工艺概述电线和电缆制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常组装成多个部分，然后组装成单个产品，并且产品以单位或片为单位进行测量。电线和电缆以长度为基本单位。所有电线电缆均从导体上加工而成，并在导体外围逐层添加绝缘层，屏蔽层，电缆形成层，保护层等，从而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，层数就越多。 1.电线电缆产品制造的过程特征：1.大长度连续叠加组合生产方法大长度连续叠加组合生产方法对电线电缆的生产具有全球性和可控制的影响。这涉及并影响：（1）生产过程和设备布置。必须根据产品所需的工艺流程合理地排出生产车间中的各种设备，以便可以按顺序转移各个阶段的半成品。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，细致，准确，严格，细致。操作员必须根据过程要求精心进行。任何环节中的任何问题都会影响过程的顺利进行，并影响产品的质量和交付。 （3）质量管理大长度连续堆垛生产方法相结合，使生产过程中的任何一点瞬时出现问题，都会影响整条电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多，如果发现生产未及时终止，则损失越大。电线电缆的制造2.生产过程类别众多，物料流动大。电线和电缆的制造涉及多种工艺类别，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料，橡胶和油漆等化学技术，以及纤维材料的包裹和编织。纺织技术，金属材料的包裹和金属条的纵向包裹，焊接金属成形加工技术等。电线电缆制造中使用的各种材料不仅种类多，品种多，规格多，而且数量大。 3.专用设备多线和电缆制造使用具有行业加工特征的专用生产设备来适应电缆产品的结构和性能要求，以满足大长度连续和高速生产的要求，从而形成了一种特种电缆制造设备系列。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，缠绕机系列等。电线电缆的制造过程与专用设备的发展密切相关，相互促进。二，电线电缆的主要工艺电线电缆是通过三个过程制成的：拉丝，绞合和涂覆。型号规格越复杂，可重复性越高。 1.进行金属压力加工。在外力的作用下，金属被迫通过模具（压力轮），金属的横截面被压缩，将获得所需横截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉深系统。拉伸过程分为：单丝拉伸和股线拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔韧性和完整性，将多于两条的单根电线按规定的方向缠绕在一起称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆，编织，钢丝铠装和绕组。 3.根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂覆过程分为：A.挤出：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B.垂直包装：橡胶，皱纹铝带材料。 C.包装：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。 D.浸涂：绝缘漆，沥青等。电线和电缆的制造3.塑料电线和电缆的制造的基本过程1.铜和铝棒，通常用于铜和铝单丝的电线和电缆拉伸。在常温下，使用拉丝机穿过一个或多个拉丝模具的模孔以减小其横截面，增加其长度并增加其强度。 2.将单丝退火的铜和铝单丝加热到一定温度，以提高单丝的韧性，并通过重结晶降低单丝强度，以满足用于导电芯的电线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。 3.导体的绞合为了提高电线和电缆的柔韧性，为了便于铺设和安装，通过绞合多根单根导线来形成导线芯。从导体芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。