电线电缆制造过程概述

电线和电缆制造工艺概述电线和电缆制造与大多数机电产品的生产方法完全不同。机电产品通常是将其他零件组装成零件，然后将多个零件组装成一个产品，而产品则以单位或件数来衡量。电线和电缆以长度为基本单位。所有电线和电缆均从导体加工开始，在导体外围逐层添加绝缘，屏蔽，电缆和护套，以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂，重叠的层就越多。 1.电线电缆产品制造的工艺特点：1.大长度连续堆放组合生产方式大长度连续堆放组合生产方式对电线电缆的生产产生了全球可控的影响，涉及并影响：（1）生产过程和设备布局生产车间中的各种设备必须根据产品所需的工艺过程合理排放，以便每个阶段的半成品可以顺序循环。设备配置应考虑不同的生产效率并平衡生产能力。为了平衡生产线的生产能力，某些设备可能必须配备两个或更多个单元。因此，必须根据产品和产量，合理平衡设备和生产场地的布局，并综合考虑。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，透彻，准确，严格，细致。操作员必须认真执行过程要求。任何环节中的任何问题都将影响过程的平稳性，并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果某对或基本单元的长度短，或者存在质量问题，则整个电缆的长度将不足，从而导致报废。相反，如果某个单元的长度过长，则必须将其锯掉以致造成浪费。 （3）质量管理如果生产过程中的任何环节出现问题，长距离连续堆放组合的生产方法都会影响整个电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多，并且生产没有及时停止，损失将越大。由于电线和电缆的生产不同于组装产品，因此可以拆卸，重新组装和更换它们，因此电线和电缆的任何零件或过程中的质量问题几乎无法弥补，并弥补了这种电缆的不足。事件后的处理非常负面，可以缩短或降级，也可以报废整个电缆。不能拆卸并重新安装。电线和电缆的质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检验部门应当对整个生产过程进行粗化检验，由操作人员进行自我检验，并在上下工序之间进行相互检验。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产过程种类繁多，物料流大。电线和电缆的制造涉及广泛的过程，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料，橡胶和油漆等化学技术，到纤维材料的包裹和编织等纺织技术，再到金属材料的包裹和金属带的垂直包装，焊接金属成形加工技术等。电线电缆制造中使用的各种材料不仅种类，品种和规格繁多，而且数量很多。因此，必须批准各种物料的数量，备用数量，批次周期和批次。同时，废物的分解，回收，再利用和废物处置是管理的重要组成部分，我们应该在物资配额管理中做好工作，注重保护。在电线电缆的生产中，从原材料和各种辅助材料的出入到半成品的流动从每个过程到产品的存储和交付，物料流很大，必须进行合理的布局和动态管理。 3.专用设备多线和电缆制造使用具有行业特征的专用生产设备来适应电缆产品的结构和性能要求，并满足大长度连续和高速生产的要求从而形成了电缆制造专用设备系列。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，包装机系列等。电线电缆的制造过程与专用设备的发展紧密相关，相互促进。新工艺要求促进了新专用设备的生产和开发，反之，新专用设备的开发促进了新工艺的推广和应用。如拉丝，退火，挤出串联生产线，物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和完善，提高了电缆的产品质量和生产效率。二，电线电缆的主要工艺电线电缆是通过三个过程制成的：拉丝，绞合和涂覆。模型和规格越复杂，可重复性越高。 1.进行金属压力加工。在外力的作用下，金属被迫通过模具（压轮），金属的横截面被压缩，并通过技术处理方法获得所需的横截面形状和尺寸称为金属拉丝。拉伸过程分为：单丝拉伸和扭曲拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔韧性和完整性，将两根或多根单根导线按规定的方向缠绕在一起，称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆成型，编织，钢丝铠装和绕组。 3.涂层根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂层工艺要点：A.挤出：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B.垂直包装：橡胶，波纹铝带材料。 C.缠绕：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。 D.浸涂：绝缘漆，沥青等。三，塑料电线电缆制造的基本工艺流程1.铜和铝棒常用于拉制铜和铝单丝的电线和电缆，在室温下使用图纸机器通过一个或几个拉模的模孔以减小横截面，增加长度并增加强度。拉丝是各种电线电缆公司的第一步，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。 2.将单丝退火的铜和铝单丝加热到一定温度，以使单丝的韧性再结晶，并降低单丝的强度，以满足导电芯的电线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。 3.为了提高电线和电缆的柔韧性并便于导体的铺设和安装，通过缠绕多个单丝来制造导电芯。从导体芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合分为束绞合，同心绞合，特殊绞合等。为了减少电线的占用面积并减小电缆的几何尺寸，在绞合导体时采用了压紧形式，使普通圆转变为半圆，扇形，瓦形和紧实的圆圈。这种导体主要用于电力电缆。 4.绝缘挤出塑料电线电缆主要使用挤出的固体绝缘层。塑料绝缘挤压的主要技术要求：4.1。偏心率：挤出绝缘厚度的偏差值是衡量绝缘水平的重要指标。e挤压工艺。标准中明确规定了大多数产品的结构尺寸和偏差值。 4.2。光滑度：挤出绝缘层的表面必须光滑，并且不得存在质量差的问题，例如表面粗糙度，烧伤和杂质。 4.3。密度：挤出绝缘层的横截面应致密且结实，肉眼不得看到任何针孔以防止气泡的存在。 5.为了确保电缆的成形度并减少电缆的外观，通常需要将多芯电缆绞成一圈。绞合机制与导体绞合相似。由于绞合节圆直径大，因此大多数采用非反扭方式。电缆形成的技术要求：首先，防止电缆因异形绝缘芯的倾覆而扭曲，其次，防止绝缘层被刮擦。大多数电缆是在完成其他两个过程的同时完成的：一个是填充电缆，以确保电缆形成后的圆度和稳定性；另一个是绑扎，以确保电缆芯不会松动。 6.为了保护绝缘芯不受铠装层的损坏，需要对内部保护层进行适当的保护。内保护层分为：挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层（垫层）。包裹缓冲层代替了绑带，并且电缆形成过程同时进行。 7.铠装敷设在地下电缆中，在工作过程中可能承受一定的正压，可以选择内部钢带铠装结构。在电缆既有正压力又有张力的场合（例如在水，垂直井或有大滴的土壤中），则应选择具有内部钢丝铠装的结构类型。 8.外套外套是保护电线和电缆绝缘层不受环境因素影响的结构部件。外部护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，防止化学腐蚀，防潮，防水并防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求，塑料护套被挤出机直接挤出。