电线电缆制造过程概述

电线和电缆的制造过程概述电线和电缆的制造与大多数机电产品的制造方法完全不同。机电产品通常使用其他零件组装成零件，然后将多个零件组装成一个产品。产品以单位或件数计量。电线和电缆以长度为基本度量单位。所有电线和电缆均从导体加工开始，并逐层添加导体的绝缘和屏蔽层，以形成电线和电缆产品。产品结构越复杂，层数就越多。一，电线电缆产品制造的工艺特点：1.大长度连续叠加组合生产方法大规模连续叠加组合生产方法对电线电缆的生产具有全局性和可控性，涉及并影响： 1）生产车间中各种设备的生产工艺及设备布置必须根据产品要求的工艺合理地排出，使各个阶段的半成品依次转移。考虑到不同的生产效率，设备配置必须平衡生产能力。为了平衡生产线的生产能力，某些设备可能必须配备两个或多个单元。因此，设备的合理组合和生产场地的布局必须平衡，并根据产品和产量进行综合考虑。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，透彻，准确，严格，细致。操作员必须严格遵守过程要求。任何环节中的任何问题都会影响流程的顺利进行，并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果某些线对或基本单元的长度短，或者质量有问题，则整个电缆将不够长，从而导致报废。相反，如果一个单元太长，则必须将其锯掉以造成浪费。 （3）质量管理大型连续叠加组合生产方式，在生产过程中随时会出现问题，影响整条电缆的质量。在内层中出现质量缺陷的次数越多，并且无法及时发现生产终止，造成的损失就越大。由于电线和电缆的生产与组装产品不同，因此可以拆卸和重新组装，并用其他零件替换，电线或电缆的任何部分或过程的质量几乎对于该电缆而言是无法弥补的和无法弥补的。之后，治疗是非常不利的。电缆缩短或退化，或者报废了整个电缆。不能拆卸和重新组装。电线和电缆质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门应当对整个生产过程进行检查，并由操作员进行自检，并对上下工序进行相互检查。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产过程种类繁多，物料流大。电线和电缆的制造涉及广泛的过程，从有色金属的熔化和压力处理到化学技术（例如塑料，橡胶和油漆），纺织技术（例如纤维材料的包裹和编织）以及金属的包裹等。金属带的材料和纵向包裹，焊接金属成形加工技术等。用于制造电线电缆的各种材料不仅种类，品种和规格都很大，而且数量很多。因此，必须检查各种物料的数量，储备量，批次周期和批次。同时，作为废物管理的重要组成部分，废物的分解，处理，回收，再利用和处置是重要的物资管理，应注意保护。在电线电缆的生产中，从进出，原材料和各种辅助材料的存储，半成品的流动在产品存储和交付的每个过程中，物料流很大，必须合理布局和动态管理。 3。专用设备多股电线电缆制造使用具有行业过程特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求，以满足大长度连续和高速生产的要求，从而形成了专用设备系列用于电缆制造。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，缠绕机系列等。电线电缆的生产过程与专用设备的发展紧密相关，相互促进。新工艺要求促进了新专用设备的生产和开发，而新专用设备的开发又促进了新工艺的推广和应用。拉丝，退火，挤压系列，物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和完善，提高了电缆的产品质量和生产效率。二，电线电缆的主要工艺电线电缆由三个过程制成：拉丝，绞合和涂层。型号规格越复杂，可重复性越高。 1.在金属压制中拉伸。在外力的作用下，金属被迫通过模具（压轮），金属的横截面被压缩，从而获得所需横截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属制图。拉伸过程分为：单丝拉伸和股线拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔软性和整体性，将两根以上的单根电线在预定方向上缠结称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆形成，编织，铠装和绕组。 3。覆盖根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体的外表面涂覆不同的材料。涂层工艺要点：A.挤压：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B.垂直包装：橡胶，起皱的铝带材料。 C.包装：胶带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。 D.浸涂：绝缘漆，沥青等。3.塑料电线电缆制造的基本过程电线电缆的铜和铝单丝通常使用的铜和铝棒使用拉丝机穿过一个或多个在常温下拉伸模具孔以减小横截面，增加长度并增加强度。拉丝是电线电缆公司的第一步。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。 2.当将退火的铜和铝单丝加热到一定温度时，通过重结晶来增加单丝的韧性和单丝强度，以满足电线和电缆的导电芯的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。 3。导体的绞合为了提高电线和电缆的柔软性并便于铺设和安装，通过将多根单线绞合来制成导线芯。从导线芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则捻分为束捻，同心捻，特殊捻等。为了减少电线的占用面积和电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时使用压紧形式，以便将普通圆变为半圆，扇形，砖形和压紧圈。这种类型的导体主要用于电力电缆中。 4。绝缘挤压塑料电线电缆主要由挤压固体绝缘材料制成。塑料绝缘挤压的主要技术要求是：4.1。偏心率：挤出绝缘层的厚度偏差是挤出过程水平的重要指标。大多数产品结构尺寸及其偏差值s在标准中明确规定。 4.2。光滑度：挤出的绝缘层的表面应光滑，且不应出现粗糙的表面，燃烧或杂质质量差的问题。 4.3。密度：挤出绝缘层的横截面必须致密且坚固，禁止肉眼看不见的针孔以防止气泡的出现。 5。对于多芯电缆，为了确保模制程度并减小电缆的形状，通常将它们扭绞成圆形。绞合机制类似于导体绞合。由于加捻的螺距直径大，因此使用了大多数无加捻方法。电缆的技术要求：首先，防止因成型绝缘芯的转动而导致电缆扭曲；其次，防止绝缘层被刮擦。大多数电缆都是通过另外两个过程完成的：一个是填充电缆，以确保电缆布线后的圆度和稳定性；另一个是捆绑以确保电缆芯不会松动。 6.为了保护绝缘电线芯不受铠装层的损坏，需要对内部保护层进行适当的保护。内保护层分为：挤出的内保护层（隔离套）和包裹的内保护层（垫层）。包裹垫子与缆线连接在一起，而不是绑带。 7.铠装置于地下电缆上。工作期间可能会受到一定的正压力。可以选择内部钢带铠装结构。电缆应放置在有正压和拉力的地方（例如在水，垂直井或有大滴的土壤中），并且应选择具有内部钢丝铠装结构的电缆。 8.外护套外护套是一种结构部件，可保护电线和电缆的绝缘不受环境因素的影响。外部护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，抗化学腐蚀，耐湿性，防水性以及防止电缆燃烧的能力。根据电缆的不同要求，将塑料护套直接由挤出机挤出。