电线电缆制造技术及特点

电线和电缆制造过程概述电线和电缆制造与大多数机电产品的生产方法完全不同。机电产品通常组装成零件，然后组装成多个零件，然后组装成单个产品，并通过单位或件数来测量产品。电线和电缆以长度为基本度量单位。所有电线和电缆均从导体加工开始，在导体外围逐层添加绝缘，屏蔽，电缆和护套，以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂，重叠的层就越多。 1.电线电缆产品制造的工艺特点：1.大长度连续堆垛联合生产模式大长度连续堆垛联合生产模式对电线电缆的生产具有全球性和可控的影响。这涉及并影响：（1）生产工艺流程和设备布置必须根据产品所需的工艺流程合理地排出生产车间中的各种设备，以使每个阶段的半成品可以依次循环。 。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，透彻，准确，严格，细致。操作员必须认真执行过程要求。任何环节中的任何问题都将影响工艺的平稳性，并影响产品的质量和交付。 （3）质量管理长距离连续堆叠组合的生产方法会导致生产过程中任何环节的任何问题立即发生，从而影响整条电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多，并且生产没有及时停止，损失将越大。制造电线和电缆2.生产过程类型很多，物料流很大。电线和电缆的制造涉及广泛的过程，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料，橡胶和油漆等化学技术，以及纤维材料的包裹和编织。纺织技术，涉及到金属材料的包裹和金属条的纵向包裹，焊接金属成形加工技术等。用于制造电线和电缆的各种材料不仅种类，种类和规格各不相同，而且数量众多。 3.专用设备多线和电缆制造使用具有行业特征的专用生产设备，以适应电缆产品的结构和性能要求，并满足大长度连续和高速生产的要求，从而形成了专用的电缆制造设备系列。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，包装机系列等。电线电缆的制造过程与专用设备的发展紧密相关，相互促进。二，电线电缆的主要工艺电线电缆是通过三个过程制成的：拉丝，绞合和涂覆。模型和规格越复杂，可重复性越高。 1.进行金属压力加工。在外力的作用下，金属被迫通过模具（压轮），金属的横截面被压缩，从而获得所需横截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属制图系统。拉伸过程分为：单丝拉伸和扭曲拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔软性和完整性，将多于两根的单根导线在规定的方向上缠绕在一起被称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆形成，编织，钢丝铠装和绕组。 3.涂层根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂覆过程分为：A.挤出：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B.垂直袋：橡胶，波纹铝带材料。 C.缠绕：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料c胶带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。 D.浸涂：绝缘漆，沥青等。制造电线和电缆3.塑料电线和电缆制造的基本工艺流程1.铜和铝单丝拉丝电线和电缆中常用的铜和铝棒在室温下使用通过拉制模的一个或多个模孔，减小其横截面，增加长度，并增加强度。 2.将单丝退火的铜和铝单丝加热到一定温度，以提高单丝的韧性，并通过重结晶降低单丝的强度，以满足导电芯线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。 3.导体的绞合为了提高电线和电缆的柔韧性并便于铺设和安装，导体芯由多根单绞线制成。从导体芯的绞合形式可分为规则绞合和不规则绞合。