电线电缆制造技术及特点

电线和电缆的制造过程概述电线和电缆的制造与大多数机电产品的制造方法完全不同。机电产品通常组装成零件，多个零件重新组装成一个产品。产品以单位或件数计量。电线和电缆以长度为基本度量单位。所有电线和电缆均从导体加工开始，然后将绝缘和屏蔽，电缆形成和护套逐层添加​​到导体的外层，以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂，层数就越多。一，电线电缆制造的工艺特点：1.大长度连续叠加组合生产方法大长度连续叠加组合生产方法对电线电缆的生产具有总体可控的作用。这涉及并影响：（1）生产流程和设备布置必须根据产品所需的工艺流程合理地排出生产车间中的各种设备，使各阶段的半成品依次转移。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，透彻，准确，严格，细致。操作员必须严格遵守过程要求。任何环节中的任何问题都会影响流程的顺利进行，并影响产品的质量和交付。 （3）质量管理大型连续叠加组合生产方式，在生产过程中随时会出现问题，影响整条电缆的质量。在内层中出现质量缺陷的次数越多，并且无法及时发现生产终止，造成的损失就越大。电线电缆的制造2.生产过程类型很多，物料流很大。电线和电缆的制造过程涉及从有色金属的冶炼和压制到塑料，橡胶，油漆等化学技术以及纤维材料的包裹和编织的纺织技术，金属材料的包裹和金属的纵向包裹电线电缆的制造中使用的各种材料不仅种类多，种类多，规格多，而且数量大。 3.专用设备多线和电缆制造使用具有行业过程特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求，并满足大长度连续和高速生产的要求，因此形成电缆制造的特殊目的。设备系列。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，缠绕机系列等。电线电缆的生产过程与专用设备的发展紧密相关，相互促进。二，电线电缆的主要工艺电线电缆是通过三个过程制成的：拉丝，绞合和覆盖。型号规格越复杂，可重复性越高。 1.拉拔是在金属压力加工中进行的。在外力作用下，金属被迫通过模具（压轮），金属的横截面被压缩，获得所需横截面形状和尺寸的技术处理方法称为金属拉制系统。拉伸过程分为：单丝拉伸和股线拉伸。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔软性和整体性，将多于两条的单根电线按规定的方向缠绕在一起称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆形成，编织，铠装和绕组。 3.涂层根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体的外表面涂上不同的材料。涂层工艺要点：A，挤出：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B，纵向包装：橡胶，皱纹铝带材料。 C.包装：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉线阿恩，丝绸和其他纤维材料。 D.浸涂：绝缘漆，沥青等。电线和电缆的制造III。塑料电线电缆制造的基本过程1.铜和铝棒通常用于电线和电缆的铜和铝单丝拉伸。在室温下，使用拉丝机拉伸一个或多个通道的模孔。为了减小其横截面，增加其长度，并增加其强度。 2.单丝退火的铜和铝单丝被重结晶以增加单丝的韧性并降低单丝在加热到一定温度时的强度，从而满足电缆导电芯的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。 3.导体的绞合为了提高电线和电缆的柔软性并简化敷设和安装，通过将多根单线绞合来制成导线芯。从导线芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。