采矿用高压橡胶护套电缆接头使用什么技术

⑴矿用高压橡胶护套电缆接头的冷补硫化处理①矿用高压橡胶护套电缆接头的填料。使用JA-8采矿电缆PU冷修补胶。它具有在室温下快速固化，对电缆护套的强粘附性，抗拉伸和抗撕裂性，耐磨性以及良好的电绝缘特性的特性。它是电缆接头现场加工的良好灌封原料。 ②开采高压橡胶护套电缆接头。采矿用高压橡胶护套电缆连接器的两侧各切成50mm的圆锥形，两侧电缆的圆锥形与圆柱边界的距离为350mm。接头处的芯线剥去了约30mm的外皮，并通过铜压接管连接以确保压接质量。用保鲜膜包裹胶带，以增加芯线之间的绝缘。修理前，必须先切断电源，然后清除高压橡胶护套电缆的损坏表面和附近的矿物粉和油。橡胶电缆连接器两侧的锥形表面用木锉刨平，以露出新的表面并保持清洁。 ③采矿用高压橡胶护套电缆连接器的模具。选择模具是确保接头硫化的关键之一。由高压聚乙烯片材轧制而成的模具是一次性消耗品，仅用于工厂厂房和平坦区域，脱模时间长。自制模具的材料为Q235普通碳素结构钢，也称为A3板。该模具强度高，可以长期使用。在自制模具的长度方向中间钻三个M20螺孔，其中一个用于安装进料漏斗，另外两个用作排气孔，以确保模具和填充物之间的气体顺利出院。模具是半开的，内表面镀锌以改善电缆连接器的表面光洁度。 ④矿用高压橡胶护套电缆接头的橡胶填充物。尽可能将维修部分的电缆弄直，并将其水平放置。用3个朝上的螺丝孔将模具安装在电缆的连接处，并用M10螺栓将其固定。将所有组分B倒入组分A中，并用干燥的搅拌棒快速搅拌约1分钟，然后将均匀混合的橡胶缓慢倒入漏斗中。当胶液从漏斗两侧的溢流孔中流出时，意味着模腔中可能已经充满了橡胶，然后可以停止倒胶。每个电缆连接器需要大约1.5kg的橡胶。夏季0.5h和冬季1h后即可使用。 Yan矿高压橡胶护套电缆接头的冷修和硫化效果。到目前为止，该公司的铁矿石已冷修复了矿场中7个主要设备的所有高压橡胶护套电缆接头。矿山的多年实践证明，这种处理技术是解决高压橡胶护套电缆连接器开采问题的良好解决方案。 ①耐水性试验。他们将硫化的高压橡胶护套电缆连接器部件放入水中并使用。从来没有任何电缆连接器接地或短路。雨季电缆接头造成的停电几乎也为零。根据矿山的统计数据，在矿区高压橡胶护套电缆接头冷修复硫化过程之前，1月至7月的故障次数为8、11、12、14、17、20，和22。将冷修硫化工艺用于高压橡胶护套电缆接头后，1月至7月的故障次数分别为0、1、0、1、2、2和2。从矿山开采的高压橡胶护套电缆的故障统计曲线图中还可以看出，冷修硫化过程之前的曲线波动较大。随着雨季的到来，矿山的高压橡胶护套电缆的故障率急剧增加。冷修复硫化过程后，电缆接头具有良好的防水性能静音，无论冬季或雨季都可以保证正常的电力传输。 ②成本分析。冷修复硫化前，矿山开采高压橡胶护套电缆的平均月故障次数为15次，连接器的直接消耗成本为1500元/月，年均电缆消耗成本为8300元/月。连接器的输出损失为13,608元/月，总消耗为23,408元/月。采用冷修硫化工艺后，每个接缝料的消耗为76.5元，高压自粘带的成本为l7.5元/月，直接接缝的成本为6700元/月，生产亏损是328元/月。总费用消费为7ll3元/月。矿山用高压橡胶护套电缆每年可节省23408-7ll3 = 16295元/月。 ⑶认识到，冷修硫化矿山用高压橡胶护套电缆接头具有良好的耐水性，电绝缘性，安全可靠。特别适用于雨季生产作业。整个硫化过程在现场进行，简单方便。联合加工时间短，生产恢复迅速，经济效益可观。每年可降低综合成本195540元，具有良好的拉伸和压缩机械强度。